Stopień wymieszania i kształt spoiny

Podczas spawanie nie można uniknąć częściowego wymieszania materiału podłoża ze spoiwem. Chcąc uzyskać optymalne właściwości napawanej warstwy, trzeba dążyć, aby stopień wymieszania metalu napoiny była jak najmniejszy.Materiały o niewielkiej twardości napawane na materiałach o większej zawartości dodatków stopowych, cechuje wzrost twardości. Przyczyną tego zjawiska jest przejmowanie z materiału podstawowego zarówno węgla, jak i dodatków stopowych.. Często jednak materiał podłoża jest niestopowy lub niskostopowy, a wówczas aby uzyskać wymaganą twardość, konieczne może być ułożenie kilku warstw (zwykle wystarczają dwie lub trzy warstwy).
Czynniki wpływające na stopień wymieszania:
Prędkość spawania
  • mała prędkość = duże wymieszanie
  • duża prędkość = małe wymieszanie
Biegunowość
  • DC- = małe wymieszanie
  • AC = średnie wymieszanie
  • DC+ = duże wymieszanie
Ilość wprowadzanego ciepła
  • mała = małe wymieszanie
  • duża = duże wymieszanie
Technika spawania
  • ściegi proste = małe wymieszanie
  • ściegi zakosowe = duże wymieszanie
Pozycja spawania
  • pionowa w górę = duże wymieszanie
  • naścienna, podolna i pionowa w dół = małe wymieszanie
Liczba warstw
  • im więcej warstw, tym mniejsze wymieszanie
Rodzaj spoiwa
  • ze zwiększoną zawartością dodatków stopowych = mniejsza podatność na wymieszanie
Wolny wylot drutu
  • duży wolny wylot = mniejsze wymieszanie
Wpływ sposobu napawania na kształt napoiny (makrostruktura ściegów wykonanych drutem proszkowym samoosłonowym)

envelope Dziękujemy! Skontakujemy się z Toba w najbliższym czasie.

Masz jakieś pytania? Zostaw numer telefonu.
Zadzwonimy do Ciebie!

Pole "Numer telefonu" nie może być puste i podany numer musi posiadać odpowiedni format.

Proszę zaakceptować regulamin

loader
envelope close